如何解决超声波焊接机时压痕问题??现在市面上超声波塑胶焊接机的品种，型号越来越多，在超音波熔接作业中，产品表面产生伤痕、压痕、结合处断裂或有裂痕是常见的。因此使用超声波塑胶焊接机来作业的情况也就会越来越多，由于其特有的质材，所以超音波发振作用于塑料产品时，产品表面就容易发生，而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔，也极易产生现象，这是超音波作业先决现象是无可避免的。另外一方面就是使用超声波焊接机来修复一些难以熔接的效果，是以此时必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、动态压力等配合因素，来克服此种作业缺失。首先要降低压力，减少延迟时间，减少熔接时间。引用介质覆盖(如PE袋)。 模治具表面处理(硬化或镀铬)。易震裂或断之产品，治具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖软木塞等(此项指不影响熔接强度)。 等这些都是超声波焊接机需要解决的问题，现行还有一些使用超声波作业的设备有很多，像超声波点焊机，旋转焊接机等，都是焊接机中不错的产品。
影响超声波焊接机因素主要有哪些部位
1、焊接的部件
在一般的情况下，超声波焊接机不能应用于厚度较薄的塑料部件，因为针对这样的部件有专门的塑料焊接机，当然凡事都有特例，这跟机器和部件的结构、焊接方式等息息相关。
2、表面光整度
有一个东西叫做超声波线，它位于超声波模具上面，相当于一个定位装置，超声波焊接机就是依靠超声波线来进行定位焊接的，而起见的表面光整度就影响超声波线的位置。
3、铁丝网要固定紧
在焊接的时候，如果需要在塑料中间夹进铁丝网的话，一定要将其固定紧，保证它不会在中间来回走动，这对焊接的结果影响非常大。
4、超声波焊接机参数的设置
针对不同器件设置合适的参数是焊接好的关键。
超声波焊接机如何保养呢?
应定期进行机械清洗，但不得使用液体清洗。超声波熔接机不得在振动箱上方放置高压或液体。长时间不使用时，请擦拭机器外观，在超声波熔接机上涂上油并保养，然后放在干燥通风的地方。使用超声波熔接机时，振动箱应与机身分离(断开电缆插座)。小心处理，不要受影响。定期清洁空气过滤器。超声波熔接机使用清洁剂或水代替挥发性溶剂。焊头、底模和工件应始终保持清洁。每月打开控制箱上盖，用免湿清洗方法清除箱内灰尘，超声波熔接机保持部件良好的辐射和通风。工作场所保持空气流通，环境温度不宜过高。
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